天津悦鸣科技发展有限公司年产10万吨新型建材项目验收报告表-开元388vip棋牌

                     建设项目基本情况

一、前言

天津悦鸣科技发展有限公司成立于2010年，厂址位于天津经济技术开发区西区中南四街117号，主要从事聚羧酸高性能减水剂、干粉砂浆等建筑材料的生产和销售。

天津悦鸣科技发展有限公司于2012年投资500万元，在现有厂区内建设《天津悦鸣科技发展有限公司年产10万吨新型建材项目》。其建设内容包括：1）在现有厂区的2号厂房与2号仓库之间空地建设150m²的干粉砂浆搅拌车间，并在车间内安装1座粉煤灰筒仓，2座水泥筒仓，2座矿粉筒仓，2套搅拌系统，1套控制系统，2套成品散装系统，搅拌系统和料仓安装相应除尘装置；2）在现有2号厂房内安装两台砂材进料机、两台引风机及一套除尘装置，该厂房也作为砂石料的暂存场所；

天津悦鸣科技发展有限公司于2012年5月委托天津市环境影响评价中心完成该项目环评报告表的编制，2012年5月18日通过天津经济技术开发区环境保护局批复（批复文件号：津开环评[2012]048号）。

依据环境影响评价报告表描述，本项目砂浆搅拌车间共安装5台除尘器，而在实际建设过程中该公司对建设内容进行了调整，独立的除尘器由5台减少至3台，所有粉尘最终汇总至1根排气筒有组织排放，具体变动情况见下表。

表1.1 本项目建设内容调整情况

该项目于2012年5月开工，2012年7月建成并投入试运行。期间，因订单不足停止生产，2016年下半年开始接受订单重新启动生产，目前生产接近正常。

在本项目试生产期间，天津悦鸣科技发展有限公司依据开发区环保局管理科的“建设项目试生产现场核查对照单”的内容对本项目的性质、规模、地点、生产工艺有无重大变更，环境保护措施是否落实到位等内容进行了自查。开发区环保局管理科于2016年4月赴项目现场进行了核实，认为：“该项目建设内容与环评内容基本符合，环境保护措施落实基本到位，可以开展验收监测。”

天津经济技术开发区环境保护监测站与协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”，于2016年10月9日赴项目现场进行踏勘，编制了验收监测方案，并于2016年10月19、20日进行了现场采样和监测，现场监测期间生产负荷＞75%，满足验收监测要求。

二、验收监测依据

●中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；

●国家环保总局令13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；

●天津市人民政府令第[2004]58号《天津市建设项目环境保护管理办法》；

●津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》；

●津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》；

●津环保监测[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》；

●《天津悦鸣科技发展有限公司年产10万吨新型建材项目环境影响报告表》，天津市环境影响评价中心，2012.5；

●天津经济技术开发区环境保护局文件，津开环评[2012]048号“关于天津悦鸣科技发展有限公司年产10万吨新型建材项目环境影响报告表的批复”；

●天津悦鸣科技发展有限公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种批复文件。

三、工艺及产排污分析

3.1生产工艺分析

图3.1-1  生产工艺流程图

生产工艺流程简述

1. 进料

本项目涉及的原料包括以下①至③类。其中，

①砂子：本项目所用砂子为成品砂，在使用时不需要进行烘干加工。散装砂子通过密闭车辆运输至2号厂房内的砂子仓库中，卸料时门窗关闭，严格控制无组织排放。

②水泥、矿粉、粉煤灰：本项目所用散装水泥、粉煤灰、矿粉用密闭罐车运输进厂，在搅拌车间内通过加压输送至2座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓和2座矿粉筒仓备用。

③引气剂：本项目使用的引气剂为袋装形式，按订单需求在生产中进行添加。

1. 混合搅拌

本项目涉及的混合搅拌过程包括以下①至③

①由铲车将砂子投入2号厂房东侧的砂坑中，砂坑与砂斗提机的入口相连，砂子通过斗提机进入计量斗内进行称重，称重后进入搅拌机内。砂子进料粉尘（g1）通过集尘罩收集后通过布袋除尘器处理后汇总至车间唯一的排气筒p1有组织排放。

②水泥、矿粉、粉煤灰均由筒仓库底进入密闭输送带中，由输送带送至计量斗称重后进入搅拌机。水泥、粉煤灰、矿粉由提升机出料口落入计量斗时产生少量粉尘（g2），由独立除尘器除尘处理后汇总至车间唯一的排气筒p1有组织排放。

③引气剂由人工称量后通过搅拌机的加料口加入搅拌机。引气剂为晶状体，加入过程不产生粉尘。

上述原料按一定比例混合搅拌，搅拌混匀后作为成品干粉砂浆直接进入散装成品储料仓。

（3）成品外运

成品均通过密闭罐车以散装形式外运。成品通过储料仓底部输送至外来散装罐车。散装过程中产生的粉尘（g3）由独立除尘器除尘后汇总至车间唯一排气筒p1有组织排放。

3.2主要污染物及治理措施

 表3.2-1                 污染物治理与排放

四、执行排放标准

4.1大气污染物排放标准

表4.1-1               废气排放标准及限值

表4.2-1                废水排放标准及限值

4.3噪声排放标准

表4.3-1                 噪声排放标准及限值

五、监测方案

5.1监测点位示意图

5.2 监测方案

表5.2-1                    废气监测方案

表5.2-2                    废水监测方案

表5.2-3                    噪声监测方案

5.3监测标准及依据

表5.3-1                     废气监测分析方法

表5.3-2                    废水监测分析方法

表5.3-3                  噪声监测内容及监测方法

5.4.1监测期间的工况控制
    验收监测期间生产工况正常，生产负荷达到设计规模的75%以上运行。
5.4.2采样和现场监测的质量控制
    1、水质监测依据《地表水和污水监测技术规范》（hj/t91-2002）的技术要求，对布点、样品保存、运输等实施全过程质量控制；

    2、废气监测依据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（gb16157 -1996）的技术要求对监测布点、采样、监测等实施全过程质量控制；

    3、噪声监测依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）技术要求对布点、仪器校准、数据处理等实施全过程质量控制；

    4、个别项目对现场采样和监测有特殊要求的依据相应标准的质量控制要求；

    5、现场监测涉及所有的采样设备和监测仪器均进行了定期的检定和期间核查，保证仪器设备的稳定、准确；

    6、污染物排放口和采样平台等均满足《天津市污染源排放口规范化技术要求》（津环保监测[2007]第57号）。

5.4.3实验室内质量控制

实验室的计量仪器定期进行检定（包括自校准）和期间核查，需要控制温度、湿度条件的实验室配备了相应的设备和设施且监控手段有效。样品的流转、保存、复测及放弃依据《地表水和污水监测技术规范》（hj/t91-2002）要求实施。个别项目对实验室条件有特殊要求的依据相应标准的质量控制要求实施。

实验室所报送的数据根据情况采取空白值、精密度、准确度、质控样品、校准曲线、加标回收、人员比对等质控手段，所有原始记录和报告经过采样负责人、分析负责人、好报告负责人三级审核，经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。

六、环评批复及落实情况

6.1环评批复落实情况

表6.1-1   天津经济技术开发区环保局环评批复要求及建设落实情况对照表

七、监测结果

7.1废气监测结果

表7.1-1           废气中颗粒物监测结果          （排放浓度mg/m³，排放速率kg/h）

7.2废水监测结果

表7.2-1            废水水质监测结果          （单位：mg/l，ph无量纲）

7.3噪声监测结果

表7.3-1                噪声监测结果                     单位：db（a）

八、污染物排放总量核算

（1）废气污染物排放总量

    废气排放总量计算公式：gi=ci×n×10^-3式中：gi—污染物排放总量（吨/年）；ci—污染物排放速率（千克/小时）；n—全年计划生产时间（小时/年）。

表8.1-1                废气污染物排放总量核算表

1）本期设备年运行时间由企业提供；

2）本期污染物排放总量由排气筒p1的排放速率×设备年运行时间算出；

3）本项目批复并没有给出颗粒物总量，此处参考环评43页5、总量控制指标；

（2）废水污染物排放总量

废水污染物排放总量计算公式：废水：gi=ci×q×10^-2，式中：gi-污染物排放总量（万t/a）；ci-污染物排放浓度（mg/l）；q-废水年排放量（t/a）。

表8.1-2              废水污染物排放总量核算表

1）本期废水排放量由企业提供；

2）全厂废水排放量由企业提供；

3）本期核定排放总量出自环评批复；

4）全厂核定排放总量均出自建设项目环境保护审批登记表。

 5）全厂污染物排放量=全厂废水排放量×废水排放浓度×10^-2；

区域平衡替代削减量的计算

    天津悦鸣科技发展有限公司年产10万吨新型建材项目废水排放量0.004万t/a，出厂废水排至天津泰达新水源科技开发有限公司处理。该污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级b标准，即codcr 60mg/l、氨氮（以n计）15mg/l。化学需氧量出厂排放浓度低于一级b标准值。

（3）固体废物排放总量

g=∑q×n×10^-7

g：排放总量（吨/年）；∑q：各工位平均排放量之和（千克/小时）；

n：全年计划生产时间（小时/年）。

②固废处置总量

g_处置量=0.0177万t /a

③固废排放总量

g_排放量=0万t /a

说明：一般固废、生活垃圾具体产量参照本监测报告“表3.2-1”。

九、验收监测结论

（一）监测结果

《天津悦鸣科技发展有限公司年产10万吨新型建材项目》涉及的污染物排放因子包括：1）废气 砂浆搅拌车间的颗粒物；2）废水 生活污水；和3）厂界噪声。天津经济技术开发区环境保护监测站与协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”，于2016年10月9日赴项目现场进行踏勘，编制了验收监测方案，并于2016年10月19、20日进行了现场采样和监测，现场监测期间生产负荷＞75%，满足验收监测要求，具体监测结果如下：

1、废气监测结果

对本项目砂浆搅拌车间废气排气筒p₁ 2个周期、每周期3频次的监测结果显示：排气筒中颗粒物排放浓度两周期监测最大值符合国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》（gb4915-2013）表1散装水泥中转站及水泥制品生产排放限值要求，监测结果全部达标。

2、废水监测结果

对厂区废水总排放口2个周期、每周期3频次的监测结果显示：废水中ph值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、动植物油类排放浓度满足天津市地方标准《污水综合排放标准》（db12/356-2008）三级排放标准限值要求，监测结果全部达标。

3、噪声监测结果

对本项目2个周期、每周期2频次的监测结果显示：北侧厂界噪声排放值全部均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中3类区域昼间噪声排放标准限值要求。

说明：东、西、南三侧厂界距离本项目100米以上，且中间由公司其他厂房隔离，噪声影响小，本次验收未做监测与评价。

（二）总量核算结果

1、大气污染物排放总量

废气中颗粒物排放总量0.0023t/a，满足环评核定总量0.87t/a要求。

1. 废水污染物排放总量

废水中化学需氧量排放总量0.003t/a、氨氮排放总量0.00091t/a，满足环评批复化学需氧量0.19t/a、氨氮0.014t/a的要求。

3、固废废物

该项目生产过程中产生的除尘装置过滤产生的粉尘174t/a，属于一般工业固废，由公司自行收集回用于生产；该项目产生生活垃圾3t/a，由泰达环卫公司定期清运。本项目无危险废物产生。

（三）建议

1、本项目在砂浆材料入库、上料和分装过程中容易产生粉尘，作业中应严格控制车间门窗封闭，减少无组织排放；

2、本项目砂石料上料、砂浆搅拌以及散装系统均安装独立除尘器，建议加强对除尘器的日常维护管理，保证除尘器运转正常。

3、2号厂房砂石材料暂存场所应做好防尘管理，改善员工作业环境。