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地址：天津开发区西区中南四街117号
建设项目基本情况
建设项目名称 | 天津悦鸣科技发展有限公司年产20万吨高性能减水剂项目（阶段性） | ||||||
建设单位名称 | 天津悦鸣科技发展有限公司 | ||||||
项目所在地 | 天津经济技术开发区西区中南四街117号 | ||||||
建设项目性质 | 新 建 | ||||||
行业类别 | 31非金属矿物制品业 | ||||||
设计生产能力 | 聚醚型聚羧酸高性能减水剂10万吨/a（依据环评补充分析报告） | ||||||
实际生产能力 | 与补充环评报告一致 | ||||||
劳动定员和 生产班次 | 本项目共有职工35人，其中管理人员25人、生产人员10人；采用1班制，每班8小时，年工作254天，合计2032h/a；设备运行时间合计1270h/a。 | ||||||
环评时间 | 2011年8月（原环评） 2016年4月（环评补充分析报告） | 环评报告编制单位 | 天津市环境影响评价中心（原环评和环评补充分析报告） | ||||
环评批复时间 | 2011年8月25日 | 环评报告 审批单位及环评 批复文号 | 天津经济技术开发区环境保护局批复（批复文号：津开环评书[2011]021号） | ||||
投入试 生产时间 | 2015年10月 | 现场监测时间 | 2016年9月 28~29日 | ||||
环保设施 设计单位 | 天津华厦建筑 设计有限公司 | 环保设施施工单位 | 天津市津南区北闸口建筑工程公司 | ||||
实际总投资 | 7000万元 | 实际环保投资 | 221.5万元 | 比例 | 3.2% | ||
天津悦鸣科技发展有限公司位于天津经济技术开发区西区中南四街117号，主要从事高性能减水剂的生产与销售。2011年天津悦鸣科技发展有限公司投资7000万元人民币建设《天津悦鸣科技发展有限公司年产20万吨高性能减水剂项目》。该项目于2011年8月委托天津市环境影响评价中心完成环境影响报告书的编制，2011年8月25日取得天津经济技术开发区环境保护局批复意见（批复文件号：津开环评书[2011]021号）。依据项目的初步设计，该项目涉及的高性能减水剂包括：1）聚酯型聚羧酸高性能减水剂；和2）聚醚型聚羧酸高性能减水剂。项目实际建设过程中，因市场对聚酯型高性能减水剂需求量减少，公司决定停止聚酯型减水剂的生产，仅保留聚醚型减水剂生产线。针对生产产品调整及由此带来的生产工艺、生产设备、原辅料等变动，天津悦鸣科技发展有限公司于2016年4月委托天津市环境影响评价中心编制完成该项目环境影响评价补充分析报告。依据该补充分析报告调整情况汇如下。
表1.1-1 项目调整情况一览表
项目 | 环评时情况 | 变动后情况 | 对比情况 |
产品 方案 | 年生产聚酯型聚羧酸高性能减水剂、聚醚型聚羧酸高性能减水剂各10万吨 | 年生产聚醚型聚羧酸高性能减水剂10万吨 | 仅生产聚醚型减水剂，生产能力为10万吨/年 |
环保 投资 | 150万元，占总投资的2.1% | 221.5万元， 占总投资的3.2% | 增加环保投资为71.5万元 |
工程 内容 | 主体工程中厂房一和厂房二均放置生产设备进行减水剂生产，厂房二还设置燃气锅炉设施，厂房三和厂房四为预留厂房；辅助工程中仓库用于存放生产原料；公用工程包括变配电、循环水池、制氮、原料储罐、消防、蒸汽等；环保工程包括水吸收罐、地面水收集池和事故池（2座200m3） | 主体工程中仅在厂房一放置生产设备进行聚醚型减水剂生产，厂房二设置燃气锅炉、地源热泵等公用工程设施，厂房三内建设建材试验室，用来测定水泥的强度、抗折性、静浆等；厂房四外租给丰田、长城配件储存和简单的加工；辅助工程中仓库用于存放生产原料；公用工程包括变配电、循环水池、原料储罐、消防等；环保工程包括水吸收罐、地面水收集池和事故水池（1座1000m3） | 主体工程中仅有厂房一进行生产；厂房二为工程辅助用房，锅炉建成后尚未运行；环保工程中事故水池容量增大。具体变更内容参见表3.1-1 |
主要 原辅材料 |
包括聚酯型和聚醚型 两种减水剂原辅材料
| 仅包括聚醚型 减水剂原辅材料 | 取消聚酯型减水剂的生产，聚醚型减水剂所用原辅料明细及产量见 表3.4-1。 |
生产 设备 | 两种减水剂的主要生产设备：配料釜、搪瓷反应釜、中间罐、水吸收罐、复配釜、成品储罐、硫酸储罐、氢氧化钠储罐、制氮机、燃气锅炉、冷却塔等 | 安装的生产设备仅限于聚醚型减水剂，安装位置调整 | 变动后无硫酸储罐、冷却塔、制氮机、部分设备数量和位置发生变化；燃气锅炉建成后因产品工序不需要加热尚未运行，具体设备名称、数量及位置见表3.5-1 |
主要 生产 工艺 | 聚酯型:酯化→聚合→复配 聚醚型：聚合→复配 | 聚醚型：聚合→复配 | 不再生产 聚酯性减水剂 |
该项目实际建设4座生产厂房、1座办公楼、2座仓库、1座维修车间、1座门卫。其中厂房一内设置6座反应釜（2座规格为5t、4座规格为10t），1个氢氧化钠储罐，1个循环水罐，4个中间罐，两个复配罐（1备1用），4个成品储罐，4个储水罐厂房二内西侧建有一座锅炉，为生产工艺供热，现因产品变更不需要加热，锅炉未运行。
在本项目建设的同时，天津悦鸣科技发展有限公司投资500万元建设产10万吨新型建材项目也投入试生产。该项目利用本期现有厂区的厂房二与仓库二之间空地建设150m2的干粉砂浆搅拌车间，并在车间内安装1座粉煤灰筒仓，2座水泥筒仓，2座矿粉筒仓，2套搅拌系统，1套控制系统，2套成品散装系统，搅拌系统和料仓安装相应除尘装置；同时在现有厂房二内安装两台砂材进料机、两台引风机及一套除尘装置，该厂房也作为砂石料的暂存场所。本项目另有环境影响评价，并与本项目同时进行验收监测。
在本项目试生产期间，天津悦鸣科技发展有限公司依据开发区环保局管理科“建设项目试生产现场核查对照单”内容，对本项目的性质、规模、地点、生产工艺有无重大变更，环境保护措施是否落实到位等进行了自查。经过自查，天津悦鸣科技发展有限公司确认：“目前生产规模相对较小，尚无法达到设计生产规模，原辅料消耗量也小于初步设计水平（详见表3.4-1）。此外，开发区西区无法为公司提供天然气，天然气锅炉无法启用，需要加热的聚醚型减水剂无法生产，因此，此次验收仅为阶段性验收”。
开发区环保局管理科于2016年4月又赴现场进行了核实，认为：“该项目建设内容与原环评的补充分析报告的内容基本一致，环境保护措施落实基本到位，具备阶段性验收监测条件，今后，当燃气锅炉启用、生产规模达到初步设计水平的75%后再进行第二阶段的验收。”
天津经济技术开发区环境保护监测站与协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”，于2016年8月15日一赴项目现场进行踏勘，编制了验收监测方案，并于2016年9月28、29日依据验收方案进行了现场采样监测，现场监测期间，反应釜全部投入使用，满足阶段性验收监测要求。
●中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；
●国家环保总局令13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；
●天津市人民政府令第[2004]58号《天津市建设项目环境保护管理办法》；
●津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》；
●津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》；
●津环保监测[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》；
●《国家危险废物名录》（2016年版）环境保护部令第39号；
●《天津悦鸣科技发展有限公司年产20万吨高性能减水剂项目扩建环境影响
报告书》天津市环境影响评价中心，2011.8；
●《天津悦鸣科技发展有限公司年产20万吨高性能减水剂项目变动环境影响分析》天津市环境影响评价中心，2016.4；
●天津悦鸣科技发展有限公司年产20万吨高性能减水剂项目扩建环境影响报
告书的批复”2011.8.25
●天津悦鸣科技发展有限公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其
它各种批复文件。
该项目实际建设4座生产厂房、1座办公楼、2座仓库、1座维修车间、1座门卫。具体建设内容及设备配置变动情况详见表3.1-1：
表3.1-1 主要工程建设内容一览表
序号 | 类别 | 工程内容 | 变动前建设内容 | 变动后实际建设内容 |
1 | 主体工程 | 厂房一 | 厂房内建设4条生产线用于聚酯型减水剂的生产，2条生产线用于聚醚型减水剂的生产 | 厂房一内设置6座反应釜（2座规格为5t、4座规格为10t），1个氢氧化钠储罐、1个循环水罐，4个中间罐，两个复配罐（一备一用），4个成品储罐、4个储水罐。 |
2 | 厂房二 | 厂房内放置2座复配釜和6座成品储罐，用于减水剂的复配和暂存；1台燃气蒸汽锅炉用于提供生产及冬季采暖用蒸汽 | 厂房内西侧设1台燃气蒸汽锅炉（尚未使用）用于提供生产及冬季采暖用蒸汽，设1组地源热泵用于现状冬季采暖。目前未启用。该公司《年产10万吨新型建材项目》的砂材暂存于该厂房内，同时安装砂材上料机及除尘器。
| |
3 | 厂房三 | 预留厂房，本项目只进行厂房建设，不在厂房内安装设备 | 厂房三内建设建材试验室，用来测定水泥的强度、抗折性、静浆等。 | |
4 | 厂房四 | 厂房四外租给丰田、长城配件储存和简单的加工。 | ||
5 | 辅助工程 | 研发中心 | 含食堂、研发中心 | 办公、食堂。 |
6 | 仓库一 | 用于存放甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基聚乙二醇、葡萄糖酸钠、白糖、硝酸钙、硝酸钠、引气剂、消泡剂等 | 用于存放硝酸钙、硝酸钠、白糖、葡萄糖酸钠、引气剂、消泡剂等。 | |
7 | 仓库二 | 用于存放甲基丙烯酸、过硫酸铵 | 用于存放甲基丙烯酸甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基聚乙二醇、葡萄糖酸钠。 | |
8 | 维修车间 | 位于厂房四南侧，用于简单维修以及存放备用零件 | 位于厂房四南侧，用于简单维修以及存放备用零件 | |
9 | 门卫 | / | / | |
10 | 公用工程 | 变配电 | 位于厂房一外设变压设备，各厂房内设配电设备 | 不变 |
11 | 循环水池 | 位于厂房一南侧，100m3 | 不变 | |
12 | 制氮 | 位于厂房一内氮气间，提供生产用氮气 | 不变 | |
13 | 原料储罐 | 位于厂房一内，为浓硫酸罐和氢氧化钠储罐 | 仅有氢氧化钠储罐 | |
14 | 消防 | 消防采用双管道进水，在厂区内设相应的消防栓 | 不变 | |
15 | 蒸汽 | 由位于厂房二内的燃气蒸汽锅炉提供 | 由位于厂房二内1组地源热泵提供 | |
16 | 环保工程 | 水吸收罐 | 利用水对酯化和聚合过程中产生的含甲基丙烯酸的蒸汽进行吸收 | 不变 |
17 | 地面水收集池 | 用于收集厂房一工艺区地面冲洗水，15m3 | 用于收集厂房一工艺区地面冲洗水，90m3 | |
18 | 事故水池 | 分别位于厂房一南侧和办公楼南侧，2座事故水池的容量均为200m3 | 位于厂房一南侧，事故水池的容量为1000m3（平时存放雨水用于绿化，使用容量约500m3，剩余容量500m3） |
本项目总投资7000万元，其中环保投资221.5万元，占总投资的3.2%。
表3.2-1 环保投资明细表
序号 | 项目 | 投资（万元） | 备注 |
1 | 施工期扬尘噪声防治 | 10 | 通过洒水、噪声防治的措施减轻环境影响 |
2 | 废气排放和治理 | 5 | 设置1座水吸收罐对反应釜产生的甲基丙烯酸进行吸收处理，并配置相应管道及1根15m高排气筒用于废气排放。 |
3 | 排放口规范化 | 3 | 按照相关规定为生产废气和燃气蒸汽锅炉排气筒采样口、废水排污总口进行规范化设置； |
4 | 食堂油烟治理 | 0.5 | 安装油烟净化装置 |
5 | 废水收集 | 5 | 在厂房一内设置废水收集池 |
6 | 设备噪声治理 | 8 | 消声、减震措施 |
7 | 环境风险防范措施 | 80 | 消防器材及封堵、吸附材料、1000m3事故池及建设事故污水截止阀等。 |
8 | 厂区绿化 | 110 | 用于厂区绿化 |
9 | 合计 | 221.5 | -- |
本项目共有职工35人，其中管理人员25人、生产人员10人；采用1班制，每班10小时，年工作254天，合计2032h/a；设备运行时间合计1270 h/a。
由于实际订单少于预期，目前原辅材料实际消耗量低于环评补充分析报告所列数量，表3.4-1为实际原辅材料消耗水平。
表3.4-1 聚醚型减水剂主要原辅材料及用量
序号 | 原、辅材料名称 | 使用量（环评阶段t/a） | 实际使用量（t/a） |
1 | 烯丙基聚乙二醇 | 10000 | 750 |
2 | 甲基烯丙基磺酸钠 | 50 | 4 |
3 | 甲基丙烯酸 | 1000 | 75 |
4 | 氢氧化钠（45%） | 400 | 300 |
5 | 水 | 87675 | 65000 |
6 | 白糖 | 200 | 10 |
7 | 葡萄糖酸钠 | 300 | 100 |
8 | 硝酸钙 | 200 | 100 |
9 | 硝酸钠 | 300 | 20 |
10 | 引气剂 | 25 | 5 |
11 | 消泡剂 | 5 | 1 |
主要生产设备与环评补充分析一致，详见表3.5-1
表3.5-1 聚醚型减水剂生产设备表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 位置 | 用途 |
1 | 配料釜（不锈钢釜） | 3000l | 2个 | 厂房一内 | 用于甲基丙烯酸溶解 |
2 | 搪瓷反应釜 | 5000l | 2个 | 厂房一内 | 用于聚醚型减水剂聚合 |
3
| 10000l | 4个 | 厂房一内 | 用于聚醚型减水剂聚合 | |
4 | 中间罐 | 20000l | 4个 | 厂房一内 | 用于减水剂母液暂存 |
5 | 水吸收罐 | 1t | 1个 | 厂房一内 | 用于吸收反应过程中的蒸汽 |
6 | 复配釜（搪瓷反应釜） | 10000l | 2个 | 厂房一内 | 用于减水剂复配 |
7 | 成品储罐 | 100m3 | 4个 | 厂房一内 | 成品暂存 |
8 | 氢氧化钠储罐 | 30m3 | 1个 | 厂房一内 | 常压立式储罐 |
9 | 循环水泵 | 30m3 | 1个 | 厂房一内 | 冷却循环水 |
10 | 储水罐 | 30m3 | 4个 | 厂房一内 | 储水 |
11 | 真空泵 | -- | 4台 | 厂房一内 | -- |
12 | 离心泵 | -- | 10台 | 厂房一内 | -- |
13 | 循环水泵 | -- | 2台 | 厂房一内 | -- |
14 | 计量罐 | -- | 6个 | 厂房一内 | -- |
15 | 质量流量计 | -- | 8个 | 厂房一内 | -- |
16 | 电动抗折机 | kzj-6000d | 1台 | 厂房三内 | 产品检测及减水剂复配研究 |
17 | 振动台 | hzj-a | 2台 | ||
18 | 火焰光度计 | fp-640 | 1台 | ||
19 | 水泥标准稠度及凝结时间测定仪 | -- | 1台 | ||
20 | 勃式透气比表面积仪 | dbt-127 | 1台 | ||
21 | 微机控制全自动压力试验机 | yaw | 2台 | ||
22 | 精密ph计 | phs-3s | 1台 | ||
23 | 燃气锅炉 | wns2-1.25-q，2t/h | 1台 | 厂房二 | 提供生产用保温蒸汽及冬季采暖用（尚未开启） |
24 | 螺管热泵机组 | lesr1001bg2 | 1套 | 厂房二 | 由于燃气管网尚未接入厂区，生产工艺暂不需要加热，无法使用燃气锅炉，暂时使用热泵作为冬季采暖用热源 |
表3.6-1 本项目污水产生、处理、排放情况如下
序号 | 污水类型 | 产生环节 | 处理、回用情况 |
1 | 生产废水 | 地面冲洗水、洗罐水、循环水系统排水、水吸收罐更换的水 | 全部回用于聚醚型减 水剂的复配工序不外排 |
2 | 生活废水 | 员工生活污水、 食堂废水 | 经厂区废水总排放口进入市政污水管网，最终进入天津泰达新水源科技开发有限公司污水处理厂处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级b标准后排入环境水体，废水排放总量为0.006万t/a。 |
图4.1-1聚醚型聚羧酸高性能减水剂工艺流程图
工艺流程简述：
聚醚型减水剂的生产过程主要为聚合反应和后续复配工作。聚合反应以烯丙基聚乙二醇醚、甲基烯丙基磺酸钠和甲基丙烯酸作为反应物。
原理为：
1）聚合反应在厂房一内进行，将定量的烯丙基聚乙二醇醚、甲基烯丙基磺酸钠、水按比例混合好后加入聚合反应釜中，同时桶装的甲基丙烯酸在由离心泵并通过质量流量计的计量后定量加入到酯化反应釜中，烯丙基乙二醇醚和甲基烯丙基磺酸钠均为人工投料，烯丙基聚乙二醇醚为蜡状固体，甲基烯丙基磺酸钠为结晶固体，在投料过程中不会产生粉尘。随后加45%氢氧化钠调整ph至6~8之后将聚合产物用泵打入中间罐内，并采样进行含固量等监测。反应中产生的蒸汽中含有甲基丙烯酸通过与反应釜排空阀相连的管道进入水吸收罐中进行处理后，不凝气通过与水吸收罐相连的排气筒进行排放。
复配：根据客户需要，在复配釜中按比例添加白糖、葡萄糖酸钠、硝酸钙、硝酸钠、引气剂、消泡剂和水等，搅拌均匀。通过泵送至成品储罐，以桶装和直接装车的方式外运。
表5.1-1 污染物治理与排放
类别 | 产生车间（工艺） | 产生位置 （工序） | 污染物 | 污染物治理措施 | 最终去向 |
有组织废气 | 厂房一 | 聚合反应 | 恶臭 voc* | 废气收集进入水吸收罐内处理 | 由1根15m高排气筒p1排放 |
食堂 | 食物烹饪加工 | 油烟 | xgj-jd型静电复合式饮食业油烟净化设备具有中国环境保护产品认证证书 | 净化后有组织排放 | |
无组织废气 | 厂房一 | 生产过程 | 臭气浓度 | 厂界无组织逸散 | 无组织排放 |
废水 | 办公楼 | 食堂及 生活设施 | ph、ss、cod、bod、氨氮、总磷、总植物油类 | 隔油池及化粪池沉淀 | 天津泰达新水源科技开发有限公司污水处理厂 |
噪声 | 厂房一 | 输送泵、水泵、真空泵、引风机、螺杆热泵机组 | 噪声 | 设备减振、 墙体隔声、距离衰减 | 直接排放 |
危险废物 | 生产厂房一及仓库 | 原料包装 | 原辅料包装桶5325个/年。 | 集中收集暂存 | 北京东方华冠科贸有限公司 |
一般废物 | 原辅料包装袋2.5t/a。 | 交由泰达环卫部门清运处理 | |||
生活垃圾 | 厂区内生活设施 | 员工日常生活 | 生活垃圾产生量7.5t/a。 | 集中收集暂存 | 交由泰达环卫部门清运处理 |
依据本项目环境影响报告书的补充分析报告，聚醚类减水剂生产过程中产生的污染物以挥发性有机物（voc）为主。对本项目排放废气的定性检测结果显示：90%左右的气态污染物为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯。上述物质均不属于环保行业监测标准（《固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱法hj734-2014》）规定的24项气态污染物。为此，天津津滨华测检测中心有限公司依据上述行业标准对丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯进行了定量方法的研究和验证。验证结果显示：乙酸、丙烯酸及其他酸类物质极性较强，线性不好，不满足随着谱图峰面积增大浓度也增大的规律，无法定量测定，故本次验收监测废气排气筒p1点位不监测vocs仅测定臭气浓度，以代替vocs评价指标。
表6.1-1 环评批复及落实情况
批复章节 | 环评批复内容 | 落实情况 |
一 | 你公司拟在开发区西区所选地址（南大街以南、中南四街以北）建设“年产20万吨聚羧酸高性能减水剂”项目（不含萘系减水剂）。该项目总投资7000万元，其中环境保护投资150万元，约占总投资的2.1%。 | 实际取消聚酯型减水剂的生产，仅保留聚醚型聚羧酸高性能减水剂10万吨/年的产能不变。项目总投资7000万元，其中环保投资221.5万元，占总投资的3.2%。 |
二（一） | 该项目生产过程中酯化、聚合反应过程中各反应釜排气分别经水吸收罐吸收处理后汇集，共同经1根15米排气筒达标排放；燃气锅炉产生的废气经不低于8米排气筒达标排放。该项目车间内产生的其他分散废气应采取集中引风方式，避免无组织排放。 | 本项目取消聚酯类减水剂生产，保留聚醚类减水剂生产，因西区燃气供应问题，燃气锅炉未启用，因此，无燃气锅炉废气排放，该项目产生的废气经集中收集、吸收处理后由15米排气筒有组织排放。 |
二（二） | 该项目产生的工艺废水（包括洗灌废水、地面冲洗废水、水吸收罐废水、锅炉蒸汽凝结水等）收集后回用于减水剂复配用水，不外排。其他废水（循环冷却水排水、锅炉软化水系统排浓水）和生活废水经市政管网达标排放。 | 该项目锅炉尚未运行，无锅炉蒸汽凝结水及锅炉软化水系统排浓水；其他废水的回用方式与环评环评批复要求一致。 |
二（三） | 该项目投产后产生的危险废物（原料包装桶），须妥善收集、储存，并按照《天津市危险废物污染环境防治办法》有关规定，委托有处理资质的单位进行处理或进行综合利用。 | 该项目产生的危险废物为：原辅料包装桶，全部收集在厂区内暂存，由供应商北京东方华冠科贸有限公司回收处置。 |
二（四） | 为避免事故状态下产生次生、伴生环境影响和环境污染，该项目须严格落实各项事故防范及应急处理措施（如按物料类别设置存放区域、建设2×200m³事故废水池、雨水总排口切换阀门等）。日常管理应制定严格具体的应急预案，加强事故应急演练，防止事故造成的环境污染。 | 现场检查核实该项目建设了完善的环境风险防范和应急措施，具体内容详见本监测报告“第七章”。 |
二（五） | 项目在建设施工期间，应落实报告书提出的对策和建议，防止产生扬尘、噪声等污染。 | 不在此次验收范围 |
二（六） | 该项目应按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）、《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，落实排污口规范化有关规定，包括废水、废气、噪声排放和固体废物存放地设标识牌，废水、废气排放口设置采样口。 | 与环评批复一致 |
二（七） | 该项目须建立环境保护管理机构，制定相关环境管理制度，落实环境监测计划。 | 现场检查核实：该公司制定了突发环境事故应急预案、环境责任制、环境事故报告程序等环境管理制度，落实环境监测计划，设有专职环保人员负责日常环境管理工作。 |
三 | 该项目投产后全厂水污染物排放总量（削减后）不应超过：codcr0.47吨/年、氨氮0.04吨/年；全厂大气污染物排放总量（削减后）不应超过：烟尘0.02吨/年、二氧化硫0.04吨/年、氮氧化物0.36吨/年。 | 批复中核定的废气污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，均为燃气锅炉运行时产生，本阶段锅炉尚未运行，故本次验收监测未进行上述污染物的总量核算； 依据表11.2-1废水总量核实，本项目新增codcr0.0046t/a、氨氮0.0014t/a，低于环评批复的核定总量要求。 |
项目建设过程中，已按照环评批复要求，在废气排放、废水和固体废物存放地设置了标识牌，在废气排放口设置了标准化采样口；该项目设有专职环保人员负责日常环境管理。
天津悦鸣科技发展有限公司根据自身生产工艺特点和安全、环境风险点制定了公司的《生产安全事故应急预案》，合理规划并建设了事故污水输送管道、事故污水收集池、事故污水的雨水截止阀等。同时可能产生撒漏等具有环境风险的化学品设置了专门的储存场所。主要环境风险防范措施如下：
2016年，天津悦鸣科技发展有限公司公司依据上述预案进行了应急演练。
1. 小范围泄露风险防范措施
1）厂房一氢氧化钠储罐所在位置地面进行了硬化处理，储罐所在区域低于厂房的平均地面高度（图1.）；2）厂房一整体地面进行硬化和防渗处理（图2.）；3）反应釜和复配釜的所在位置设计为下沉地面，周边设收水沟，小量泄露产生的废水全部汇总到回收池，根据泄露物质种类对泄漏物质废水进行再利用，一般不外排，如无法会用委托有资质的单位进行处置。
图1. 氢氧化钠储罐 图2.全车间地面防渗硬化处理
图.3
2. 重大污染事故的处置防范处置措施
发生大面积泄露或发生火灾时，首先切断一切电源，在向消防部门报警的同时，关闭通向雨水管道的总截止阀，打开事故水池阀门让所有泄漏物料或消防废水流到1号生产车间外侧的事故水池中（事故水池容积为1000m³），划定警戒范围。图4.为通向市政管网的雨水截止阀，图5.为车间外的事故水池。
图4. 图5.
表8.1-1 有组织排放标准及限值
序号 | 排放 位置 | 污染 因子 | 排气筒高度 | 标准限值 | 执行标准及依据 | |
最高允许 排放浓度 （mg/m3） | 最高允许排放速率（kg/h）（二级） | |||||
1 | 废气处理设施出口p1 | 臭气浓度 | 15 | 1000 （无量纲） | ------- | 《恶臭污染物排放标准》db12/-059-95表1新扩改建 |
2 | voc* | 80 | 2.0 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》db 12/524-2014表2.其他行业 | ||
*对voc的定性分析结果显示：本项目产生的挥发性有机物为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，上述污染物尚无准确定量方法，因此，本次验收仅进行了臭气浓度的监测和评价。
表8.1-2 无组织排放标准及限值
序号 | 监控位置 | 污染因子 | 标准限值 | 执行标准及依据 |
1 | 厂界下风向1#监测点 | 臭气浓度 | 20（无量纲） | 《恶臭污染物排放标准》db12/-059-95表2无组织限值 |
2 | 厂界下风向2#监测点 | 臭气浓度 | ||
3 | 厂界下风向3#监测点 | 臭气浓度 |
表8.2-1 水污染物排放标准
序号 | 排放位置 | 污染因子 | 标准限值mg/l （ph除外） | 执行标准及依据 |
1 | 厂区废水总排放口w总 | ph | 6～9* | 《污水综合排放标准》 db12/356-2008三级标准限值 |
2 | 悬浮物 | 400 | ||
3 | 生化需氧量 | 300 | ||
4 | 化学需氧量 | 500 | ||
5 | 氨氮 | 35 | ||
6 | 总磷 | 3.0 | ||
7 | 动植物油类 | 100* | ||
注 | “*”表示此污染因子在db 12/356 -2008中无限制，执行gb 8978-1996标准中表4三级标准限值。 | |||
表8.3-1 噪声排放标准及限值
序号 | 排放位置 | 污染 因子 | 区域 类别 | 标准限值db(a) | 执行标准及依据 |
1 | 东侧厂界 | 噪声 | 3类区 昼间 | 昼间65 | 工业企业厂界环境噪声排放标准（gb 12348-2008） |
2 | 南侧厂界 | ||||
3 | 西侧厂界 | ||||
4 | 北侧厂界 |
9.2 监测方案
表9.2-1 有组织废气监测方案
序号 | 监测位置 | 污染因子 | 周期 | 频次及时间段 |
1 | 工艺废气经水吸收罐处理后排气筒p1 | 臭气浓度 | 采样2周期 | 3次/周期 |
表9.2-2 无组织废气监测方案
序号 | 监测位置 | 污染因子 | 周期 | 频次及时间段 |
1 | 厂界下风向1#监测点 | 臭气浓度 | 采样2周期 | 3次/周期 |
2 | 厂界下风向2#监测点 | |||
3 | 厂界下风向3#监测点 |
表9.2-3 水质监测方案
序号 | 采样位置 | 污染因子 | 周期 | 频次及时间段 |
1 | 厂区废水总排放口w总 | ph、悬浮物、生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、动植物油类 | 2周期 | 3次/周期 |
表9.2-4 噪声监测方案
序号 | 监测位置 | 污染因子 | 周期 | 频次及时间段 |
1 | 东侧厂界界外1米处 | 厂界噪声 | 2周期 | 2次/周期 |
2 | 南侧厂界界外1米处 | |||
3 | 西侧厂界界外1米处 | |||
4 | 北侧厂界界外1米处 |
表9.3-1 废气监测分析方法
监测 项目 | 废气采样 | 样品分析 | |
采样方法及依据 | 分析方法及依据 | 最小检出量 | |
臭气 浓度 | 《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》gb/t 14675-1993 | 《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法 》gb/t 14675-1993 | 10（无量纲） |
表9.3-2 废水监测分析方法
监测项目 | 分析方法及依据 | 使用仪器 | 最小检出量 |
ph | 水质ph值的测定 玻璃电极法 gb/t 6920-1986 | ph计 | 0.01(仪器精度) |
悬浮物 | 水质 悬浮物的测定 重量法 gb/t 11901-1989 | 电子天平 | 4mg/l |
生化需氧量 | 《水质 五日生化需氧量的测定 稀释与接种法》hj 505-2009 | 生化培养箱 | 0.5mg/l |
化学需氧量 | 水质 化学需氧量的测定重铬酸盐法gb/t 11914-1989 | 滴定管 | 5mg/l |
氨氮 | 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法hj 535-2009 | 可见分光光度计 | 0.025mg/l |
总磷 | 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 gb/t 11893-1989 | 可见分光光度计 | 0.01mg/l |
动植物油类 | 《水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》hj 637-2012 | 红外分光测油仪 | 0.04mg/l |
表9.3-3 噪声监测内容及监测方法
监测项目 | 监测方法及依据 | 使用仪器 | 最小检出量 |
厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》gb 12348-2008 | 多功能声级计 | 35db |
9.4.1监测期间的工况控制
验收监测期间生产工况正常，生产负荷达到设计规模的75%以上运行。
9.4.2采样和现场监测的质量控制
1. 水质监测依据《地表水和污水监测技术规范》（hj/t91-2002）的技术要求，对布点、样品保存、运输等实施全过程质量控制；
2. 废气监测依据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（gb16157-1996）的技术要求对监测布点、采样、监测等实施全过程质量控制；
3. 噪声监测依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）技术要求对布点、仪器校准、数据处理等实施全过程质量控制；
4. 个别项目对现场采样和监测有特殊要求的依据相应标准的质量控制要求；
5. 现场监测涉及所有的采样设备和监测仪器均进行了定期的检定和期间核查，保证仪器设备的稳定、准确；
6. 污染物排放口和采样平台等均满足《天津市污染源排放口规范化技术要求》（津环保监测[2007]第57号）。
9.4.3实验室内质量控制
实验室的计量仪器定期进行检定（包括自校准）和期间核查，需要控制温度、湿度条件的实验室配备了相应的设备和设施且监控手段有效。样品的流转、保存、复测及放弃依据《地表水和污水监测技术规范》（hj/t91-2002）要求实施。个别项目对实验室条件有特殊要求的依据相应标准的质量控制要求实施。
实验室所报送的数据根据情况采取空白值、精密度、准确度、校准曲线、加标回收等质控手段，所有原始记录和报告经过采样负责人、分析负责人和报告负责人三级审核，经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。
表10.1-1 有组织废气中臭气浓度监测结果 （无量纲）
监测 点位 | 监测项目 | 第一周期 | 第二周期 | 排放标准限值 | 执行 标准 | 各周 期最大值达标情况 | |||||
第1次 | 第2次 | 第3次 | 第1次 | 第2次 | 第3次 | ||||||
废气排气筒p1 | 臭气 浓度 | 排放浓度 | 724 | 550 | 550 | 550 | 724 | 419 | 1000 | （1）* | 达标 |
执行 标准 | （1）*《恶臭污染物排放标准》db12/-059-95表1新扩改建。 | ||||||||||
表10.1-2 无组织臭气浓度排放监测结果 （无量纲）
监测 项目 | 周期 | 监测点位 | 厂界臭气浓度 无组织排放监测结果 | 无组织排放标准限值 | 厂界浓度最大值达标情况 | |||
第1次 | 第2次 | 第3次 | ||||||
臭气浓度 | 第一周期 | 厂界 下风向 | 1#测点 | 13 | 14 | 13 | 20* | 达标 |
2#测点 | 13 | 14 | 13 | 20* | 达标 | |||
3#测点 | 13 | 15 | 14 | 20* | 达标 | |||
第二周期 | 厂界 下风向 | 1#测点 | 13 | 13 | 14 | 20* | 达标 | |
2#测点 | 14 | 13 | 15 | 20* | 达标 | |||
3#测点 | 14 | 15 | 13 | 20* | 达标 | |||
执行 标准 | *《恶臭污染物排放标准》db12/-059-95表2无组织排放限值。 | |||||||
表10.2-1 废水水质监测结果 （单位：mg/l，ph无量纲）
监测 位置 | 监测项目 | 监测日期 | 监测结果 | 监测结果 日均值 | 排放标 准限值 | 日均值 达标情况 | ||
第一次 | 第二次 | 第三次 | ||||||
厂区废水总排放口w总 | ph值 | 2016.9.28 | 7.50 | 7.75 | 7.71 | / | 6~9 | 单次最大、最小值达标 |
2016.9.29 | 7.73 | 7.64 | 7.73 | / | ||||
悬浮物 | 2016.9.28 | 46 | 45 | 50 | 47 | 400 | 达标 | |
2016.9.29 | 50 | 46 | 49 | 48 | ||||
化学需氧量 | 2016.9.28 | 87 | 70 | 79 | 79 | 500 | 达标 | |
2016.9.29 | 84 | 65 | 72 | 74 | ||||
生化需氧量 | 2016.9.28 | 27.3 | 23.3 | 25.3 | 25.3 | 300 | 达标 | |
2016.9.29 | 26.3 | 21.3 | 23.3 | 23.6 | ||||
氨氮 | 2016.9.28 | 23.6 | 22.8 | 22.2 | 22.9 | 35 | 达标 | |
2016.9.29 | 23.2 | 22.7 | 22.0 | 22.6 | ||||
总磷 | 2016.9.28 | 2.21 | 2.14 | 2.51 | 2.29 | 3.0 | 达标 | |
2016.9.29 | 2.36 | 2.36 | 2.36 | 2.36 | ||||
动植物油类 | 2016.9.28 | 0.09 | 0.08 | 0.04 | 0.07 | 100 | 达标 | |
2016.9.29 | 0.43 | 0.07 | 0.10 | 0.2 | ||||
表10.3-1 噪声监测结果 单位：db（a）
监测位置 | 监测时段 | 一周期 | 二周期 | 所属功能 区类别 | 排放标准限值 | 最大值 达标情况 |
东侧厂界1# | 上午 | 49 | 51 | 3类昼间 | 65 | 达标 |
下午 | 50 | 50 | 3类昼间 | 65 | 达标 | |
南侧厂界2# | 上午 | 56 | 54 | 3类昼间 | 65 | 达标 |
下午 | 56 | 55 | 3类昼间 | 65 | 达标 | |
西侧厂界3# | 上午 | 51 | 49 | 3类昼间 | 65 | 达标 |
下午 | 48 | 51 | 3类昼间 | 65 | 达标 | |
北侧厂界4# | 上午 | 56 | 57 | 3类昼间 | 65 | 达标 |
下午 | 57 | 56 | 3类昼间 | 65 | 达标 |
本项目环评批复的废气污染物总量为：烟尘0.02t/a；二氧化硫0.04t/a以及氮氧化物0.36t/a。上述污染物由本项目天然气燃气锅炉产生。本项目尚未接通燃气，燃气锅炉未启用，故无烟尘、二氧化硫、氮氧化物产生，不做总量核算。
废水污染物排放总量计算公式：废水：gi=ci×q×10-2，式中：gi-污染物排放总量（t/a）；ci-污染物排放浓度（mg/l）；q-废水年排放量（万t/a）。
表11.2-1 废水污染物排放总量核算表
污染物 名称 | 本期项目废水排放浓度（mg/l） | 本期工程排放量(t/a) | 本期核定排放总量(t/a)3） | 全厂排放总量（t/a） | 全厂核定总量（t/a）2） | 区域平衡替代削减（t/a） | 排放增减量（t/a） |
废水排 放量 | / | 0.06（ 1） | 0.159 | 0.06（ 4） | 0.159 | 0 | 0.06 |
化学需 氧量 | 76 | 0.046 | 0.47 | 0.046 | 0.47 | 0.034 | 0.012 |
氨氮 | 22.8 | 0.014 | 0.04 | 0.014 | 0.04 | 0.005 | 0.009 |
| 1）本项目废水排放量由企业提供； 2）全厂核定排放总量参照“环评批复”； 3）本期核定排放总量参照“建设项目环境保护审批登记表”； | ||||||
区域平衡替代削减量的计算
天津悦鸣科技发展有限公司年产20万吨高性能减水剂项目废水排放量0.006万t/a，出厂废水排至天津泰达新水源科技开发有限公司污水处理厂处理。该污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级b标准，即codcr 60mg/l、氨氮（以n计）15mg/l。
g=∑q×n×10-7
g：排放总量（吨/年）；∑q：各工位平均排放量之和（千克/小时）；
n：全年计划生产时间（小时/年）。
②固废处置总量
g处置量=0.0010万t /a 5325个废包装桶
g排放量=0万t /a
说明：危险废物、一般固废、生活垃圾具体产量参照本监测报告“表5.1-1”。
天津悦鸣科技发展有限公司年产20万吨高性能减水剂项目在实际建设过程中进行了调整，产品品种减少，生产规模低于环评阶段的初步设计水，平因此，本次验收监测为阶段性验收监测。
在本次验收监测期间，现有生产设备全部运行，工况正常，满足阶段性验收监测条件。
本项目涉及的污染物排放包括：1）聚醚型减水剂生产车间聚合反应的工艺废气；2）生活污水；和3）厂界噪声，具体监测结果如下：
（一）监测结果
1、废气监测结果
对本项目聚醚型减水剂生产工艺废气排气筒p1 2个周期、每周3频次的监测结果显示：排气筒中臭气浓度监测结果满足天津市地方标准《恶臭污染物排放标准》db12/-059-95表1新扩改建 标准限值要求，监测结果全部达标。
说明：对voc的定性分析结果显示：聚醚型减水剂工艺产生的挥发性有机物为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，上述污染物尚无准确定量方法，因此，本次验收仅进行了臭气浓度的监测和评价。
对本项目厂界下风向2周期、每周期3频次的监测结果显示：环境空气中的臭气满足天津市地方标准《恶臭污染物排放标准》db12/-059-95表2中无组织排放标准限值要求，全部达标。
本项目员工食堂安装了xgj-jd型静电复合式饮食业油烟净化设备，该设备具有中国环境保护产品认证证书。
2、废水监测结果
对厂区废水总排放口2个周期、每周期3频次的监测结果显示：废水中ph值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、动植物油类排放浓度满足天津市地方标准《污水综合排放标准》（db12/356-2008）三级排放标准限值要求，全部达标。
3、噪声监测结果
对本项目2个周期、每周期2次的监测结果显示：东、南、西、北四侧厂界噪声监测结果满足国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中3类区域昼间噪声排放标准限值要求，全部达标。
（二）总量核算结果
1、废水污染物排放总量
本项目废水中化学需氧量排放总量0.0046t/a、氨氮排放总量0.0014t/a，满足环评批复化学需氧量0.47t/a、氨氮0.04t/a的要求。
2、固废废物
项目运行期间产生的危险废物为原辅料包装桶5325个/年，全部收集密封包装储存在厂区危险品存放区，由供应商北京东方华冠科贸有限公司回收处置；原辅料包装袋2.5t/a，生活垃圾7.5t/a，交由泰达环卫部门定期清运。项目全部固废，经委托供应商回收处置、处理、清运处置等措施后，排放量为0t/a。
（三）改进建议
1. 本项目事故池容积为1000m³，露天敞口设计，受到降水和地表径流影响，实际的库区容积将低于设计水平。应及时做好排水，清淤工作，保证事故发生时接纳全部事故污水。
2.本项目为阶段性验收，当生产规模提高，产品种类增加或燃气锅炉启用时应履行下一阶段的验收监测。
3.本项目的废原料桶为危险废物，应确保委托处理方具备相应的资质，或委托具有资质的单位处置。
4.应定期进行突发事故的应急演练，确认事故污水不流入市政雨水和污水管道，事故池能够接收全部事故污水。
